有20年以上生产管理经验，在日资、港资等大中型企业工作服务多年，主要从事电子、五金、塑胶和汽车部件产品生产制造管理；对公司发展战略规划和运营体系、流程管理，组织接口的设计有清晰的思路、具备现代企业管理理念和管理经验；
了解部门运作及管理知识和实操经验，并有根据具体情况实施解决方案的能力，熟悉IATF16949/ISO9001/ISO14000体系，对ERP推行有实操经验；能在各个发展阶段进行资源整合，对运作流程完善或再造，通过运用各种现代管理技术、NODEEM现场管理、SMART、PDCA、TQM等，对生产车间进行科学系统化管理、并取得良好管理成效；本人诚信务实，有较强的亲和力，执行能强，善于换位思考问题和解决问题。工作认真负责，善于沟通协调，有较强的团队合作精神和敬业精神。
1、朗威电器有限公司是一家小家电研发生产的科技型企业，年产值约2.6亿RMB，负责主持公司生产、计划物控、仓储等运营管理；根据公司年度目标制定部门目标并达成制定策略。
2、效率提升：规划并布局焊接装配车间流水线，将原直线型装配线改为U型装配流水线，并根据生产节拍重新布置每道生产工序，每条组装线日产能由3000PCS增加到4100PCS，日产能提升36%；在投入总人力不变的前提下产值增加4000万元。2022年产值1.72亿元同比2021年增长30.3%，2023年年产值同比增长51.16%；2023年上半年产值完成全年的目标3亿元的52%，同比2022年增长36%；
3.成功推动金蝶ERP的上线，并通过薪资改革将焊接车间流水作业按技能评分的模式更改成流水作业分工序计件，既有竞争又能激发个人创造的模式，生产效率提升22%；将原分段式生产模式改成生产一体化连续作业模式，解决多个断点的瓶颈和搬运的浪费，目前无头机装配和验收车间完成兼并，产品直通率由原来93%提升到97%；
4、数据管理:设计各部门表单并且放置公共区，形成各部门日报、周报、月报，进行过程管控及时改善来达成公司相关经营目标;定期主持召开企业经营例会(每周)，并且提出目标和指标，督导相关部门落实到位。
企业主要生产各类汽车开关、拨动开关、微动开关、按钮开关、轻触开关，DC/AC插座、电动开关等产品。
工作描述：
1）全面主导公司生产部、工程部的日常运行工作；每周、月定期向总经理汇报公司运情；
2)参与制定公司年度工作计划、审汇各部年度工作计划，组织，监督并实施，每月对各项计划完成进行检查，检讨，提出改进要求和跟进落实。
3）主持召开经理办公会议，，中层干部会议，协调各单位工作，发挥职能部门作用；加强公司职工队伍建设，不断提高各类人员政治素质和业务素质；
4）主导处理公司生产运营中出现的各种异常情况，及时向公司汇报与处理结果；
5）组织各部门相关人员参与新产品开发、老产品及生产过程工艺改进；
6）完善公司体制，优化管理，健全实施公司系统化，标准化，专业化，制度化的规范管理，将绩效考核，目标管理，激励措施做到实位。
工作业绩：
1）公司的生产产值从8000万不到，逐年增长突破到现在1.6亿；
2）推动ERP博海软件升级金蝶K3顺利落地；
3）推动标准化工时测定汇编设定标准工时，改善生产效率和制造系统规划改善，提升评定作业技能和工程管理水平，建立成本分析的重要依据；
4）成立改善小组，为整个生产运行提供技术和服务支持，驱动全员工作绩效。
企业主要承接对外喷塑、喷漆、彩色电泳，喷砂、酸洗等表面处理，业务涵盖汽摩配、五金等各种金属类制品表面处理加工，有自动喷塑线11条，喷漆自动线2条，电泳自动线2条，彩喷20多个，年产能力10多万吨。
工作描述：
1.在本公司总经理领导下，围绕经营目标制定生产系统年、月度分解目标及工作计划。
2.建立、健全生产部门管理体系和相关规章制度，负责生产系统绩效指标的建立和优化。
3.根据公司经营目标和任务统筹部门工作，制定生产计划，组织生产完成公司下达的生产任务。
4.针对制造过程中存在的浪费的问题，运用相关工具，系统的提升QCD水平。
5.负责推进TPS推进工作，尤其是5S/TPM/JIT工作。
6。定期召开生产例会，提出解决问题的方法和措施，平衡调度人力和物资，完成生产运行计划，确保产品交期。
7.负责生产中技术和质量保证工作，发现问题及时解决，重大问题直接汇报总经理。
8.定期组织检查，落实安全环保措施，督促整改问题，减少安全事故的发生。
业绩：
1.通过对对公司一系列问题，进行流程梳理，组织架构优化和权责明确，推行岗位责任制，启动晨会制，多能工训练等活动，顺利推行现场三大改善，过程品质，交期和服务得到了客户的认可，赢得了更多订单。
2.实行全员绩效按工作能力和产出效率进行ABC评定，做到优胜劣汰公开透明原则驱动机制运行，激活工作士气，将原200人的人力进行优化缩减到136人，直接节约人力成本32%，同时产能从原来每天11吨，提升到30吨，产能提高181%。
1.组织建立和完善生产指挥系统，编制生产计划，检查生产工作，确保生产任务完成。
2.根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好各生产车间的协调，组织分配劳动力，平衡调度设备材料。
3.定期召开生产会，分析生产形势，提出解决问题的办法和措施，保证各项生产技术指标的全面完成。
4.根据生产需求，定期组织维修保养，提高设备完好率和利用率。
5.负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决和处理。
6.负责公司安全生产管理工作，定期组织安全环保检查，落实安全环保措施，督促整改问题。
7.定期向总经理汇报分管工作，并完成交办的其他工作。
工作业绩：
通过生产系统内外资源整合，缩减部门工作对接窗口，将原7个车间整合成5个车间，12个外加工由原来集中组群沟通变更成一对一建群管理，减少因资源分配问题产生交叉和矛盾，并依照各自优势，加工能力，质量控制，服务配合进行合理的资源分配原则，同时定期对外加工进行巡视和培训。厂内充分利用自动化形成设备技术保障，多能工训练，工资架构优化等手段提升绩效，增强整个生产信息链，过程控制得到强化和保障。产值从8700万提升到1.2亿，产值增长37.9%。
企业主要产品涉及塑胶，五金，电子机械加工类产品，集产品开发设计、模具设计与制造、注塑、喷印和真空附膜、金属加工、装配及国际贸易为一体化的综合企业，形成以日本启贝为营销设计中心，香港启贝为管理中心，宁波启贝为管理中心，业务中心，惠州启贝为生产中心的管理模式。
工作描述：
1、负责生产部日常管理、制订和实施生产计划、生产管理制度和工艺操作流程、并组织车间生产。
2、掌握和控制生产进度、负责生产现场管理、产品在线质量控制和生产成本控制。
3、协助落实新产品试产计划，探索新产品生产工艺。
4、负责车间安全生产、落实安全生产规章制度，预防生产事故发生。
5、负责其功能领域内主要目标和计划，制定参与或协助上层执行相关的政策和制度。
6、负责日常管理工作及下属员工的管理、指导、培训及评估。
7、编制年度生产计划、生产作业计划、进度生产调度、管理和控制。
8、负责组织生产设备安全检查，生产统计、生产管理制度的拟定、俢改、检查、监督、控制及实施执行。
9、与其它部门协作在一定数量、质量、时间表和成本要求下，保证高的生产效率。
工作业绩：将生产工艺提出变更（喷涂改为丝印）由原来的16道工序合并成4道工序，得到上级领导及客户的认同并实施，人力节约75%，生产数量提高400%，次品率降低32.5%，一次合格率达到98%，该订单直接为公司节约成本约40多万元。
（1997年09月 — 2000年07月） 邵阳高等专科学校 学习性质： 技能培训
专业/培训课程： 企业管理
学历/获取证书： 大专
（1993年09月 — 1996年07月） 新宁第二中学 学习性质： 学历教育
专业/培训课程： 文科
职称：中级
没有最好但求更好
温州范围
良好
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要求提供食宿。
