个人素质：
军校生涯塑造了自信、乐观、务实的精神，具备较强的执行力和良好的职业素养，并积累了丰富的实践经验和职业技能。
个人优势：
拥有9年以上欧美企业IC/微电子制造业经验，擅长生产系统构建、品质与效率提升及管理流程优化；在上市公司及民营企业中积累了9年以上工程团队管理经验，熟悉KPI绩效管理，善于通过培训挖掘团队潜能；技术攻坚与项目改进表现卓越，具备技术革新与持续优化的实践能力；优秀的沟通与协作能力，擅长在动态环境中进行资源整合与问题解决。
主要成果：
制程工艺优化实现年度成本节省300万元，同时显著提升生产效率；主导多个跨区域智能工厂项目，总规划面积超300亩，显著提升生产智能化水平。
自我评价：
积极主动、与时俱进，专注于优化与创新。
通过灵活就业，积累了逆变器、汽车电子、整流器/继电器及芯片加工等多个制造领域的跨行业经验，专注于精益生产项目改善。
主要成果：
培养10余名本地员工从职场小白成长为中/高级工程师，持续推动精益生产活动；为企业年度节省成本并创造效益合计超300万元。
从事新能源锂电池负极材料制造加工，负责精益生产实施与推广，常年跨省驻厂推动持续改进和成本优化，同时承担新工厂规划与扩建工作，领导团队并管理项目。
主要成果：
培养10余名本地员工从零基础成长为中/高级工程师，推动精益生产落地；带领团队运用PDCA循环持续改善，年度降本增效超1000万元；累计3年以上跨省出差经验，主导内蒙古、浙江等地新工厂扩建，负责Layout设计规划及实施落地。
从事Light Bar事业部PCBA制造加工，负责团队建设与架构优化、工艺与质量控制、效率提升与成本节约、新工厂规划与搬迁，以及新产品导入及量产化。
主要成果：
构建并优化工程团队职能，包括PE、IE、NPI、ME、TE等岗位，完善岗位职责与KPI管理机制，通过激励与培训提升团队能力与管理水平；2016年第一季度主导新工厂智能化Layout设计及评审，制定并实施详细搬迁计划，协助副总按计划完成全厂搬迁，并通过精益物流布局显著减少浪费；运用PDCA循环持续改善，在职期间实现年度降本增效超300万元。
从事各类保险管制造加工，负责技术管理与团队领导，专注提升生产效率、质量改进、推进工程变更与自动化升级，同时承担项目管理与持续改进工作。
主要成果：
①负责Brick Fuse、Chip Fuse、Tube Fuse、SMD Fuse等项目的制造技术，带领团队处理生产异常，完成首件制作及工艺参数收集，利用DOE试验设计优化工艺参数并指导量产；②2009年下半年，通过优化DAP真空熔炉程序，将二次熔接改为一次熔接，提升6125FF系列效率50%以上，直通率从20%提高至96%，并荣获2010年度优秀雇员奖；③2010年上半年，通过改用镀铜工艺取代沾银陶瓷管，解决保险管针孔裂缝问题，将整体不良率从30%降至1%以下；④2013-2014年，主导5M2E工程变更，改进玻璃管切割为烧口工艺，将不良率降低约10%；成功导入夹脚机、弯剪脚机、编带机等自动化设备，综合效率提升30%以上；⑤运用PDCA循环持续优化，在职期间实现年度降本增效超300万元。
从事PCBA测试与维修工程，负责跨品牌技术支持、协助研发与新产品导入，并承担维修技术培训与团队发展工作，注重提升团队领导力与执行力。
主要成果：
负责Motorola、Nokia、华为等品牌手机的测试与维修工作，确保产品质量与性能达标；培训并指导50余名新入职维修员，帮助其快速适应岗位并提升专业技能，为团队注入新活力，促进整体效率与技术水平提升。
在履行日常职责的同时，系统学习计算机应用相关课程，掌握计算机网络的基础知识与应用能力，为后续技术工作与职业发展奠定基础。
列兵军衔期间：
负责文印工作，确保文件的精准打印与高效分发，保障信息传递的准确性与时效性；协助参谋和军务干事处理文档资料，系统整理与分类，优化存档流程，提高检索效率。
上等兵军衔期间：
担任院校军务管理处办公室主任驾驶员，负责领导出行任务，确保行程安全、准时、高效；严格遵守交通规则，累计安全行驶超1万公里，保持零事故记录。
技能与素质：
具备较强的执行力，养成了高度的责任心与敬业精神。
高中教育
针对3.5T模具切换问题，因锁模螺丝数量多且机械扳手操作费时费力，加之内外部作业混淆，导致切换周期长达14小时，切换频次为8-10次/月。
通过引入先进锁模工具、明确区分内外部作业并优化切换流程，将切换时间缩短至7小时，月度生产时间增加约56小时，成功提升产值约50万元/月。
针对玻璃管切口不整齐导致的歪帽尺寸不良及切割造成的管裂问题，总体不良率高达12%。
通过导入玻璃管烧口机，优化切口工艺，大幅提升产品质量，将不良率降低至≤1%。
该项目成功实现年度经济效益约50万元。
由于DAP真空熔炉生产程序（温度曲线）与锡片、助焊剂等物理特性不兼容，导致针孔裂缝、焊接不良、电性不良等问题，一次性产出总体不良率高达30%，个别小容量规格的不良率甚至达到90%。
通过设计并执行DOE试验，将沾银陶瓷管改进为镀铜工艺，将整体不良率降低至1%～3%，同时提升生产效率50%。
该项目成功实现年度降本增效约100万元，并荣获2010年度优秀雇员奖。
语言能力：日常用语普通话流利，粤语与英语一般。
软件技能：熟练使用Microsoft Office、Minitab、CAD绘图等办公软件。
其他技能：具备丰富的项目管理、团队管理经验。
个人兴趣：网络技术应用、户外运动/健身。
