1，按照上级发放的销售任务及生产计划对检验车间实行生产安排；
2，跟进检验车间的生产进度，根据订单的轻重缓急灵活合理的调配生产任务；（根据销售任务的紧急程度安排员工生产）
3，对检验车间发现的质量问题进行统计分析，用数据找出核心问题点，上报上级协同各相关部门一起分析解决；（每月对检验车间人员的检验不合格数据进行汇总，算出不合格率，找出不合格问题最多的前三项，上报领导，由领导组织召开质量会议，共同探讨问题产生原因及改进方案，争取每月改进一点，循序渐进的提高每道生产工序的质量，每月一小步，一年一大步的质量跨越）
4，降低成本，提高生产效率，对生产环节工时效率进行统计分析，协调生产流程环节，各工位精确到每时-每分；记时制做到定量生产，计件制做到质量保证，优化生产环节，控制成本，做到精益生产；）
5，优化检验车间软实力，与上级领导及相关部门共同协作，将检验车间相应工位的作业指导书-计量器具校准规程-量具内校切实落实到位，做到改标准相应的文件跟着改，做到工序改变相应的文件跟着换；（计量器具内校按照内校规程每月对检验车间的千分尺，游标卡尺进行校正，用量具校块进行内校；随时检查更换检验车间的绿色检定合格证是否过期，如有过期及时更换；对于工位所缺的相关文件与技术部沟通协调，由技术部发放技术文件）
6，对检验车间的生产安全及劳动纪律进行监督；（安全生产是每个公司决不能忽视的重大问题，只有每个车间重视并落实到位，由点到面，这样汇聚起来，整个公司的安全生产才能切实保证，要做到进入检验车间不许抽烟，不许携带易燃易爆物品，所有电线不能乱拉乱搭，发现有漏电破皮等危险源头现象立即上报解决；无规矩不成方圆，劳动纪律也是不可忽视的重要生产环节，检验车间人员需严格安好公司的管理制度运转，通过早会形式不断传达公司的方针与纪律，早会宣导，做到深入人心）
7，对发现的不能解决的问题及时上报上级协调各部门沟通解决；（对于重大质量事故及需要很多部门一起协作才能完成的质量事故，及时上报上级，由上级召集各部门共同分析解决）
8，完成车间转料烘干等工作琐事；（对车间数量，车间不合品烘干，车间质量问题与上车间共同协调等琐事完成；车间特殊产品特殊工艺进行记录区分，如意大利的用手动检测，不用三合一的绝缘电阻检测仪检测；049的需要剪线装配橡皮塞才能检测等特殊产品进行区分记录；对于检测绝缘不合格品放到相对应的烘箱烘多长时间等）
9，各项检测机器的调试校正；（对于自动尺寸检测机每天使用前需用校准件进行校准，再准备20支NG件进行排废检测，将20支不合格品用颜色笔做上记号进行排废验证，验证合格再生产；对于绝缘电阻检测机，用10欧姆的电阻校正，绝缘用NG件检测，以验证其是否能识别不合格NG件；）
10，要求员工必须按照作业指导书正确使用机器，不得违规操作，当机器发生故障时及时通知设备管理人员，小问题自己解决，大问题及时联系厂家，不能耽误生产进度；