1:做好企业高管观点：用创业之心对待工作，方能放下打工者心态（双方都适合才是最好的，本人也曾在其他企业有过失败经历）
2：能力自评：擅长工厂内部精益化运营管理（汽车电子，小家电、厨房电器、工具行业和大型钣金金属和五金塑料行业）：Q品质、C成本、D交期和标准化程序化，数据化管理。
2.1 精益管理：擅长实操落地精益化生产推行：JIT（及时化），精益管理七大浪费管理，工程相关IE手法应用；PDCA载明环管理模式实际应用、4W1H管理手法实操应用。
2.2 数据化管理：MES、ERP、数字化小程序项目推行及管理经验；
2.3 品质管理：ISO9001、IATF16949质量体系推行、文件编制、管理评审工作等，QC七大手法应用；
2.4 交期管理：PMC全盘管理工作推行及落地实施；
2.5 物控管理：内外部物控管理，仓储系统标准化管理，三定管理规则落地实施：定位、定容、定量管理；
2.6 现场管理：现场5S可视化推行与落地实施技能；
2.7 成本控制：直接制造成本控制管理经验，人工管理成本控制，标准工时设定等；
2.8 运营管理经验：运营相关KPI设定，年度运营战略计划起草与制定、人力资源团队之梯形团团培训与建设等。
3：浙江成长经历和创造成功的业绩：
广东日资、外资企业12年管理经验，浙江民企9年。（2013年刚从广东大集团外资企业来浙江民企时，因生搬硬套外资企业管理模式也经历过失败。 为先熟悉浙江民企，曾专门到工厂做：生产和品质、物控部门经理、QC、生产线长、包装线长岗位）
2013年6月-2019年，新伟五金电器厂，任常务副总及内部JIT推行组长，天津亿拓管理咨询公司推行精益生产，半年不见成效，在本人手上推行成功；
4、2019年至2023年期间 ：浙江铁仁（大伟）公司，创造公司历史产值最高，成本 最低，交期准成就（永康城西新区花城西路339号）和 宁波亿盛金属公司，创造公司历史产值最高，现场好，成本最低（宁波余姚汝湖路23号（宁波畅格管理咨询公司推行11个月精益生产，没见成效，本人带领内部团队4个月创造历史产值最高，在宁波余姚泗门镇，曾经为此接受过当地电视台采访）
5：风格： 优点与短板共存点：管理执行力方面较为强势！
主要工作职责：
行业：电动和气动交直流两用工具行业，行业优势：永磁变频空压机是全国独家产品，生产工艺：有压铸，五金机械加工、打磨抛光，喷涂、电机:定子和转子生产、组装、包装车间。
1、负责工厂内部各部门运营管理（财务和销售部门除外）；
2、对交期，质量，成本管理三大模块负责；
3、协助总经理（老板和股东）制定年度运营计划，制定年度关键指标（KPI）；
4、负责人力资源：人事行政、对外相关事项处理，主管级管理干部培训与绩效考核；
5、主导PMC部门全流程工作，带领计划员完成主生产计划制定，物控管制工作（PMC部有一计划员，本人兼职PMC经理，并主导周一至周六每日生产协调短会）；
6、主导品质全面管理工作：ISO9000，内部品质标准修订、监督实施，内外部质量异常事故处理工作（本人兼职品质经理）；
7、协作研发经理（老板）验证及完成新产品功能测试（工况测试）工作；
8、本人是铁仁公司历史上在职时间最长的一位副总（之前10年间，其他副总最多在职一年）。
二、工作业绩
1:Q:品质直通率良品率由原来72%左右提升到现在83%~85%，提升8%~10%。
2:D:交期达成85%以上（原交期仅40%左右）。
3：历史最高产值8000多万，2022年产值已突破2.4亿多，公司厂房同时扩大近两倍（实际产值约2.6~2.8亿，人均产值90万以上）。（公司老板是做技术出身，并且是公司技术部负责人，本人跟老板之间配合的比较好）
工作业绩：
本人亲自主导精益生产，从PMC入手开展工作：
1、带领技术、生产团队，改良装配车间作业方式，天津亿拓资讯顾问公司指导半年多，产能设定的标准从来没做到过，本人3个月后主导下做到。
2、制造加工人力成本，平均每台机器15.8元，降低到13.99元，降低到12.5元，3个月时间最终人工加工成本降低到12元，自接手以来，节约此方面成本21%。
3、产值同比提升约23%左右，生产计划达成率从原来不足30%，做到目前82%-88%。
4、管理成本同比原来下降10%-12%：本人靠打造最强班组模式运营管理。制造总成本下降12%。
5、重新把公司5年间没用起来的ERP系统运作起来。
6、6S管理在我手上推行成功。
7、人均产值上升约15%：接手之前公司最高人均产值平均约52万，接手之后平均为70万以上。产值同比往年提升25%左右。
8、8成立PMC/物控系统建立，从生产计划着手进行生产流程改造，仓库帐物卡混乱致极，到目前帐物卡一致性平均达到97%。
主要工作职责：
1、负责整个公司除财务和外贸部的全面运营管理工作（电器和汽车电机行业，员工500-600人，有五金冲压、CNC、焊接、抛光、喷涂、装配、包装车间、电机生产事业部）；
2、负责人事行政部、PMC、技术部、品质部、生产部、内贸销售部各大部门领导管理工作 ；
3、负责管理团队建设、中基层人才培训和考核（PMC专员、组装车间班组长）。
4、主导并推行精益化生产，打造现场目视化（5S管理工作）；
5、对公司质量、交期、成本负责，并领导各职能部门达成公司关键指标/KPI；
6、负责公司企业文化建设：制度、流程及ISO9000质量体系运行和维持。
广东名企，小家电行业广州排名第一位，中外合资企业，军事化管理模式，企业规模：约3000-5000人，子公司约800人。
工作业绩：因个人主导精益生产初见成效，被提升副总（副政委）职务管理全厂工作（财务部除外）。
一、主导分公司精益生产项目，节约人力约25％。
二、优化五金车间工艺流程及焊接车间半自动化，三年内节约仅人工和管理成本就约550万。
三、产能直线提升30-40％，本人原属于部长级管理，被提升为副政委/副总。不足之处：检验人员由原来17人增加到22人。
主要工作职责：
1、协助集团总监及总裁制定公司相关战略目标，相关KPI指标，分管子公司人事行政、技术部、品质部、采购、PMC、生产部。
2、负责集团下子公司全厂全盘大小事务管理，并主导精益生产，担当TPS推行组长，公司以生产小家电＼厨具类为主，有独立的五金冲压、机械加工、注塑机、焊接、打磨、抛光、喷涂及装配车间。
3、工厂运营管理：生产会议主导，生产计划安排，生产现场督导管理、现场5S及安全生产管理，各部门KPI指标制定及考核。
4、生产、品质部、PMC、仓库、采购、工程、部门的领导及协调工作，各相关部门绩效管理:各项KPI指标等。
采购、生产成本核算及控制，人力资源、工资、工价核准工作。
5、担任项目执行组长，对生产品质系统进行优化。
一、2003年参加工作，曾经在：日本三协机电（东莞石龙镇）任职储备干部2年，从一线员工，再经过多部门培训任职，班组组基层管理工作；长盈集团（东莞厚街镇）、至法集团：华法电子（东莞），从事生产管理、品质管理一共3年时间。 二、公司以生产：微机电、塑件电子产品、数码相机（柯尼卡美能达、冠力客户）、办公设备：碎纸机（惠普）、电动车、有注塑成型电子、电源部门，五金冲床、机械加工（CNC）、塑胶、焊接、喷涂等生产车间。
质量体系
汽车行业质量体系
1、打造五金机加工车间自动化流水线。
2、打造金工冲压车间单件流水线；
3、打造组装车间一个流，预计提升产能效益50-80%，目前从原每日产量约120台做到150-160台，预计做到每日8小时200-210台。
4、管理成本从原平均超过5%，降低至3%以内。
5、通过提升各项效率、效益，控制，各种成本。
提高产能、质量效益，流程改造、消除工厂中的七大浪费为主。
1、负责项目推行宣导及各类决议执行；
2、各项数据调研；
3、现场目视化打造主导；
4、工艺改造主导，带领技术、生产、品质团队一起；
5、各项成本预算及控制。
长跑，马拉松，看书
