性格外向，工作积极，“活到老，学到老”，诚实可信,喜欢并勇于挑战新的高度。喜欢结交来自五湖四海的朋友。多一个朋友多一个世界.
1. 车间布局规划，配套设施技术要求的编写、采购评审与实施；
2. 机器代人项目方案编写、方案评审、采购评审、项目实施，如物流自动化；
3. 标准工时测定及产品单价核定；
4. 办公室流程改善；
5. 精益培训资料编写；
1.担任Lean Supporter的角色,分厂在推行Lean当中,运用专业的,成熟的Lean的知识,技能对生产主管,领班,操作员,各部门同事进行精益生产方面的培训,对其提供专业的改善建议,并亲自参与,协助其一起达到改善目标;
2.对其改善计划,依当前General Managers要求及当前生产状况提供专业意见;对管理人员提供专业的管理建议!.
3.每月定期整理分厂员工建议,项目成本节省数据,Lean推行度(LMT,Lean Maturity Tracking),改善活动(Skill competition,SGA kaizen...),改善报告(各工序日常自主改善报告)等,并直接汇报给BOSS.
4.从进入该公司起指导并参与的改善活动共有54次,其中目标达成率为＞=100%的目标有135个,其余达成率起过90%.改善项目达到320个,提高了公司设备生产效率,优化了仓库管理系统,简化了员工作业动作,降低作业强度,规范了物料使用,减少了物料成本,提高了办公室5+1S,改善了办公室环境,
5.平均每月为公司节省$20,000.为公司不断提高竞争力献出了自己的一份力.
在伟易达担任IE高级技术员职务，工作内容: 1.负责产品NPI及量产制程；2.负责线体的布局及规划，实施；3.负责产线的人员编排及工作分配；4.负责作业指导书的制作，5.负责工装夹具的设计与部分制作，及其调试（包括热啤机）；6.负责产品的包装设计。拥有了1年5个月工作经验,熟悉打印机半成品从PCB插件到半成品出货的制作工艺,特别是LCD加工的相关工艺.除了熟悉其相关的动作外,还熟悉热啤机的调试!在17月的工作中总共减少18人.
在台达电子公司担任工业工程师职务，工作内容: 1.负责产品量产制程；2.负责线体的布局及规划；3.负责产线的人员编排及工作分配；4.负责作业指导书的制作，5.负责工装夹具的设计。拥有了2年3个月工作经验,熟悉家电产品从PCB插件，组装到成品出货的制作工艺。对以上产品的作业动作，作业内容有相当的了解并熟悉，另外对其所用到的治工具有相当的设计与制作能力，并多次单独设计治工具，有丰富的异常处理经验。成本节约方面: 通过减少材料用量，每月为公司节省费用RMB60000，另外为公司减少人力数9人。作业环境方面: 针对灯光通过锡面反射对作业员的影响，设计一治具固定产品在垂直方向的摆放角度，使锡面反射的光线最少量的反射入人眼，但又不影响作业员的工作，从而缓解了作业员因光线刺眼引起的疲劳，保证了其工作效率，工作品质，并减少了不良品。
一门应用计算机等现代化技术进行电子信息控制和信息处理的学科，主要研究信息的获取与处理，电子设备与信息系统的设计、开发、应用和集成。电子信息工程已经涵盖了社会的诸多方面。
项目描述： 1.改善背景: 其最大产能为96000平方尺每天，但其换模(SMED)时间长达80分钟，这一问题长期困扰电测工序，导致其每天产能只有7500，成为公司的瓶颈工序，都是工序主管，部门经理一直想解决的问题。2: 改善团队: 成立由生产主管为组长，PE工程师为副组长，QA工程师，TE工程师，EHS工程师，一线操作员为组员及精益生产推动者组成的改善小组，集中对本工序进行为期两个星期，全职参与的改善。3.改善方法: 1).运用SMED分析法: a.区分内部外部时间；b.将内部时间转到外部时间；c.缩短内外部时间。2).运用Fish Bone及Brain Storm方法从人，机，料，法，环方面分析导致换模时间长的原因;3) : 充分发挥改善小组成员的主观能动性，运用7 Way寻找减少员工换模动作，降低换模危险性，减少换模时间从而达到提升产能的目的。4) : 为达到彻底寻找问题根本原因，彻底解决问题的目的，运用5 WHY找出问题的根本原因，从而实施最有效，最彻底的改善行动......4.改善行动: 将工平具及物料的准备，资料的拷贝等由换模中准备改为提前10分钟备好，提前确保夹具的性能OK，删除电脑中当前不需要的资料，并升级电脑系统，于工作台用颜色标示夹具粗略位置减少员工的对准动作，将排线与接口进行标示以减少对准的动作，增加并合并手动工具减少工具的寻找及更换，员工由非坐式作业改为站立作业，增加员工的作业的灵活性......5.改善维持: 标准化换模动作，制作换模标准作业指导书，并通过制作视频培训教材及考核制度，制定员工奖励机制......
项目职责： 1.针对当前急需解决的问题，收集数据，精益生产推动者与组长制定目标及制定改善计划，并由精益生产推动者将每天的目标达到情况，改善计划完成情况，改善计划更新，收集并展示各组员改善成果。2.每天上午，下午与组长召集各成员于车间内开会，各个组员通报前次安排的任务的达成情况，由组长及本人对完成情况进行点评，并安排其当天的任务，对未按时完成任务者，分析其原因，并对其进行必要的理论，技术等方面的支持。3.改善期间将各改善成员召集于改善工序，进行集中改善，本人与组长一道对各成员进行监督，并提供相关支持。4.改善报告整理整、编辑发表。
项目业绩： 换模时间由80分钟减少到45分钟，减少了44%的换模时间，员工数由23人减少至21人，产能由7500上升至8700.
通过；1.制作电子化生产计划编排系统: 在平板电脑与机台对应的输入栏输入型号,系统自动显示所需钻嘴,底板等相关物料信息,并将此信息发送到钻嘴发放部门(PPC),PPC据此进行钻嘴的发放.系统自动进行钻嘴数据的整理,汇总.减少了2名计划员,钻机效率提升了20%,钻嘴数据整理人员减少1人...2.实施水蜘蛛: 由水蜘蛛全面负责各个机台的物料准备,发放,垃圾回收,断钻更换,钻机OEE提升10%；3.钻嘴依size排全套于钻机: 将常用钻嘴预先存放于钻机的刀具条内,减少SMED时,钻嘴不需更换(只在钻嘴寿命到时,机器报警,然后更.),钻嘴更换时间平均减少10分钟每台设备;由此改变了之前SMED型更换所有钻嘴,即使钻嘴寿命未到,钻嘴需求大的局面,从而大大降低了钻嘴库存,钻嘴减少量为8756支.4.更改钻嘴翻磨标准: 之前所用钻嘴在翻磨5次后,需进行报废处理,更改为按钻嘴长度进行翻磨,只要长度没有在规定之下,则可继续翻磨使用,减少钻嘴用量2541支每月.
项目职责：协调各个部门之间的工作,并监督各项工作的进程及其完成成度.在各项工作的具体开发,运用中,从Lean的角度提供针对性的意见建议!定期将工作进行上报.
项目业绩：1.缩短了钻机停机时间,2.提高了钻机生产效率,3.节省了作业员劳动强度,4.降低了人为出错率,5.节省了人工费,6.节省了单据成本,7.提高了生产编排准确性.....
Champion of Multek Global Lean competition FY11（2011-04-22）、Runner-up of Multek Global Lean competition FY12（2012-04-20）
羽毛球，爬山，读书
