IE/QE工程师

在品管经理的指导下，负责完成产品质量标准规范体系工作并且督导实施。
1、严格执行公司质量体系、工艺体系,制定、完善质量标准以及SOP作业指导书；
2、参加产品变更、重大品质异常专题检讨专题会议，并提出参与意见；
3、执行日常品质管理，包括：出货成品品质控制和新产品的品质计划制定、对检验验货品质控制、不合格和异常原因分析、改善处理后的品质跟进、供应商样品的签核、车间品质异常的跟进、与售后对接，根据客户要求推动厂内品质改善、制定成品质检标准和指导书、定期参加质量分析会议，协助领导解决各种质量问题。

在技术经理的指导下，负责新产品的导入。
1、根据技术部提供资料样品，制定出初步工艺流程及SOP注意事项；
2、根据订单量制定出新产品产能并制作；
3、针对产品结构设计出相关辅助夹具并跟进制作；
4、第一次生产前确认相关资料及夹具是否按要求制作；
5、辅助生产线进行相关技术指导，并对生产中发生的问题进行分析和改进；
6、第一次生产后提出发现问题点及改善方案追踪结果；
7、突破现有的生产状况，利用自动化机械加工设备，分析设备工时产能，减少人员操作及提高操作效率，提高人效和产能；
8、按产品类别及工艺情况编制作业指导书，确保并指导作业员正确操作等。

负责新产品跟进，确认产品标准化生产。
1、量产前确认第一次试产发生问题点是否解决；
2、确认产品流程、标准工时及产能标准化；
3、对人员需求分析进行，基于有效控制人工成本的原则，对生产技术的变更进行全方面评估，并对导入后的结果进行分析，对产品工艺流程、车间平面合理规划布置，以达到各种资源的充分利用；
4、处理产线的突发异常，保证生产顺利进行。

负责生产过程及产线效率改善。
1、对新旧产品结构、品质、车间生产流程进行改善，设计出新的工具、治具，现场指导作业员合理排位，达到提升效率的目的；
2、对产线出现的无效作业进行分析，对生产过程中发生浪费进行全面分解及提出解决方案
3、针对旧产品结构及品质问题与技术、品控部门进行相关改善的协商，制定解决方案并实施；
4、制定改善产品的作业指导书并实施；
5、车间生产现场作业员培训（包括岗前培训）及改善后指导生产中注意事项；
6、指导改善车间生产现场流程，对产品生产流程和质量问题同技术、品质、生产协商进行改善，对现场使用的工装、治具不符合要求的，提出新的工装治具。

要求：
1、大专及以上学历，30岁以上，电气、机电一体化等相关专业，3年以上成套电气设计工作经验。2、熟悉国家有关输配电专业的法律、法规；熟练掌握输配电专业的标准、规范，以及电气成套技术发展趋势；具备电气自动化、输配电技术等机电类相关知识；具有产品、技术、工艺管理知识；熟练运用IE的七大手法和QC的七大手法等。
3、熟悉高低压成套产品、元器件的型号规格；熟练应用办公软件：Word/Excel/PPt/CAD/PS；熟悉生产工艺流程，熟悉工装夹具的改善及优化。
4、具有团队合作能力，沟通、协调能力，逻辑思维、创意思维能力，诚实、细心、耐心。